广东五金冲压厂 www.amisdebussyrabutin.com 　　【深圳冲压厂】常见的冲压方法

　　1、合理的模具设计

　　在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，

　　一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

　　2、压住材料

　　克服传统的模具设计结构，即模具闭合时，而材料又可被压紧。关键成形部位，

　　卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨损，而无法压紧材料。

　　3、增设强压功能

　　即对卸料镶块压料部加厚尺寸，以增加对凹模侧材料的压力，从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。

　　4、凸模刃口端部修出斜面或弧形

　　这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。

　　5、日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，

　　材料所受拉应力将增大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。

　　6、冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因，需加以克服。